不銹鋼高深切削的參數及冷卻液的使用策略

       由于不銹鋼導熱性較差，每立方毫米切屑材料可吸收的熱量有限，因此，形成更大體積的切屑將會(huì )帶走更多的熱量。在實(shí)際應用中，這些高參數的加工策略受到一定的限制。例如，表面粗糙度要求將會(huì )限制.高進(jìn)給率。機床的功率以及dao具和工件的強度也會(huì )對所采用的加工參數造成限制。為了達到切削區散熱的目的，有效的不銹鋼加工方法是盡可能采用.大的切削深度和進(jìn)給率，其目的是.大限度地增加切屑帶走的熱量；采用更大的切削深度還將減少加工完成一個(gè)零件所需的走dao次數，由于奧氏體不銹鋼在加工時(shí)表現出應變或加工硬化趨勢，因此這是一個(gè)重要的考慮因素。

       奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會(huì )導致問(wèn)題，這意味著(zhù)冷卻液的應用幾乎成為能否成功加工這類(lèi)合金的關(guān)鍵。冷卻液必須具有較高的質(zhì)量，油水乳化液中的油含量至少占8%或9%，而在很多加工中油含量通常為3%或4%。冷卻液的應用方法也重要，輸送到切削區的冷卻液壓力越高，冷卻液的冷卻就越好，使用專(zhuān)門(mén)的輸送系統尤為顯著(zhù)，例如山高的Jetstream Tooling，它可以直接向切削區輸送高壓冷卻液流.